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如何控制弹刀过切
在加工中 ，经�；嵩谧俏环浩鸬抖贾鹿械南窒� ，如果接纳合理的刀具和加工要领 ，是可以将弹刀的时机降低的。
如图所示 ，A图是刀具在加工较平坦位置时的状态 ，当加工到B位急停 ，准备反向加工时 ，由于惯性作用 ，刀具会爆发变形 ，从而造成在B位较直身位处弹刀过切。
弹刀图示
由上面公式中 ，我们可知 ，影响刀具变形的主要因素有三个：
L - 装刀长度
D - 刀具直径
P - 刀具所受的作用力
由公式可知 ，刀具的变形量与装刀长度是3次方的关系 ，同样直径的刀具 ，当长刀增加一倍 ，其变形量将会增大3倍。
在加工时 ，尽可能缩短装刀长度 ，以减低弹刀危害。
由公式可知 ，刀具的变形量与刀具直径是4次方的关系 ，同样长度的刀具 ，当刀具直径减少一倍 ，其变形量将会增大4倍。
在加工时 ，可以的话 ，尽可能选择大直径刀具或接纳加粗刀具来加工 ，以降低弹刀危害。(如下右图所示：A接纳热缩刀柄和锥颈刀 ，B接纳加粗刀柄的刀具来加工)
由公式可知 ，刀具的变形量与其在加工中所受的作用力是正比关系 ，减少刀具所受的作用力则可减低弹刀的时机 ，可以通过以下要领减少加工中刀具所受的作用力。
切削是一个剪切变形的历程 ，每种质料都有自己的强度(σ) ，要使质料疏散 ，外来的强度必须大于质料自己强度。
σ = F / S
σ : 质料的强度
F：作用力
S : 接触面积
从上公式中可知 ，刀具受的作用力(F)与其与工件的接触面积(S)成正比关系。要减少刀具所受的作用力就要减少刀具与工件的接触面积。
使用刀路转角功效或加大R位的要领来减少刀具在转角位的负荷 ，从而降低弹刀的机率。
在加工较深位置时 ，可接纳较小的进给量和小R角的刀具 ，以减少加工中刀具所受的作用力 ，以降低弹刀的危害。
下图是使用D50R6刀和D50R0.8刀在加工同样深度时,与模料接触位的比较可知 ，接纳较小R角刀具加工深型工件比大R角刀具更能减少切削力。
SUMMARIZE
综合地运用影响刀具变形的三个有关因素(装刀长度、刀具直径、切削力) ，可以降低弹刀几率 ，提高加工时间 ，获得较好的加工精度和外貌粗糙度。
冯先生
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