切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功效，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常泛起变质发臭、腐化、爆发泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面将结合事情中的实际经验，分享切削液使用中的问题及其对策。
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切削液变质发臭的原因-细菌
(1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:
1）配制历程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
2）空气中的细菌进入切削液。
3）工件工序间的转运造成切削液的熏染。
4）操作者的不良习惯，如乱丢脏工具。
5）机床及车间的清洁度差。
(2)控制细菌生长的要领
1）使用高质量、稳定性好的切削液。
2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，并且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能避免细菌侵蚀。
3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不可过低，不然易使细菌生长。
4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应实时加入新的切削液，提高pH值。
6）坚持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
7）经常使用杀菌剂。
8）坚持车间和机床的清洁。
9）设备如果没有过滤装置，应按期撇除浮油，清除污物。
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切削液的腐化问题
(1)爆发腐化的原因
1）切削液中浓缩液所占的比例偏低。
2）切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐化作用。所以应凭据金属质料选择合适的pH值。
3）不相似的金属质料接触。
4）用纸或木头垫下班件。
5）零部件叠放。
6）切削液中细菌的数量超标。
7）事情情况的湿度太高。
(2)防治腐化的要领
1）用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
2）在需要的情况下，要使用防锈液。
3）控制细菌的数量，制止细菌的爆发。
4）检查湿度，注意控制事情情况的湿度在合适的规模内。
5）要制止切削液受到污染。
6）要制止不相似的质料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
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爆发泡沫的问题
(1)爆发泡沫的主要原因
1）切削液的液面太低。
2）切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大宗泡沫爆发。
3）水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
(2)制止爆发泡沫的要领
1）在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
2）包管切削液的液面不要太低，实时检查液面高度，实时添加切削液。
3）控制切削液流速不要太快。
4）在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
5）在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
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操作者皮肤过敏的问题
(1)爆发操作者皮肤过敏的主要原因
1）pH值太高。
2）切削液的身分。
3）不溶的金属及机床使用的油料。
4）浓缩液使用配比过高。
5）切削液外貌的�；ば孕〔�，如气味关闭层、防泡沫层。杀菌剂及不洁净的切削液。
(2)在事情中，为了制止操作者皮肤过敏，应该注意以下几点：
1）操作者应涂�；び�，穿事情服，带手套，应注意制止皮肤与切削液直接接触。
2）切削液中浓缩液比例一定要凭据切削液的推荐值使用。
3）使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。
另有，氟橡胶、脂橡胶受切削液影响变形较小，在用作机床密封件时，可优先考虑。为了避免变形，机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于35％。另外，为了有效避免切削液引起机床油漆脱落，可选择环氧树脂漆或聚腔酯漆。
总之，在正常生产中使用切削液，如果能注意以上问题，可以制止不须要的经济损失，有效地提高生产效率。
冯先生
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