一般情况下 ，钻孔是指用钻头在产品标明上加工孔的一种加工方法。一般而言 ，钻床上对产品进行钻孔加工时 ，钻头应同步完结两个运动：
即钻头沿着轴线偏向对着工件的直线运动（进给运动）。
在钻孔时 ，因为钻头结构上保存缺点 ，会对产品加工过的地方留下痕迹 ，影响工件加工质量 ，且加工精度一般在IT10级以下 ，外貌粗糙度为Ra12.5μm左右 ，属于粗加工类。
划线
钻孔前 ，首要了解图样要求 ，凭据钻孔的基本标准要求 ，运用工具划出孔位置的中心线 ，中心线一定要清楚准确 ，且越细越好 ，划完线后要用游标卡尺或钢板尺进行丈量
划检验方格或检验圆
划完线并检验及格后 ，应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆 ，作为试钻孔时的检查线 ，以便钻孔时检查和纠正钻孔方位。
打样冲眼
划出相应的检验方格或检验圆后应细心打样冲眼。先打一小点 ，在十字中心线的差别偏向多次丈量 ，看冲眼是否简直是打在十字中心线的交叉点上 ，然后将样冲用力打正、打圆、打大 ，以便准确下刀定心。
装夹
用抹布擦洁净机床台面、夹具外貌、工件基准面 ，然后将工件夹紧 ，按要求装夹平整、牢靠 ，且便当随时盘问和丈量。需要留心工件的装夹要领 ，以防工件因装夹而变形。
试钻
正式钻孔前必须先试钻：钻头横刃瞄准孔中心样冲眼钻出一浅坑 ，然后目测该浅坑方位是否正确 ，还需要不绝纠偏 ，让浅坑与检验圆同轴。如果违反较小 ，可在起钻的一同用力将工件向违反的反偏向推移 ，抵达逐步校对。
钻孔
机加钻孔一般以手动进给操作为主 ，当试钻孔方位精度要求后 ，即可进行钻孔。手动进给时 ，进给力气不应使钻头爆发弯曲现象 ，制止孔轴线歪斜。
刃磨好钻头是一切的开始
钻孔前应选择好相应的钻头进行刃磨。刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确 ，两主切削刃长度持平且与钻头中心线对称、两主后刀面平滑外 ，为便于定心和减小孔壁的粗糙 ，还应对横刃和主切削刃做恰当修磨（最好先在砂轮机上粗磨 ，再在油石上精修）。
准确划线是基础
用高度尺准确划线 ，首要应保正标准准确 ，划线时使划针角与工件划线平面之间组成40～60度的夹角（沿划线偏向） ，使划出的线条清楚均匀。
要留心划线基准面的选择 ，基准面要加工准确 ，要包管自身的平面度及与相邻面的笔直度�？孜皇窒呋龊� ，为包管钻孔时便于找正 ，运用中心冲在十字线上冲出中心点（要求冲点要小 ，方位要准）。
正确装夹是要害
通常情况下 ，关于直径小于6mm以下的孔 ，若精度不高 ，可用手钳夹紧工件进行钻孔；关于6～10mm的孔 ，若工件规则平允 ，可用平口钳夹持 ，但应使工件外貌与钻床主轴笔直。钻直径较大的孔时 ，必须将平口钳用螺栓压板牢固；对较大工件且钻孔直径10mm以上时 ，运用压板夹紧的要领进行钻孔。
准确找正是焦点
工件装夹结束 ，不要急于落钻 ，应首要进行找正。
找正有静态找正和动态找正。所谓静态找正 ，就是指在钻床提倡之前进行找正 ，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正 ，此种要领关于初学者宁静便当 ，较为易于掌握 ，可是由于未考虑例如钻床主轴的摇摆等不确定要素 ，钻孔精度较低。动态找正是在钻床提倡后进行找正 ，在找正的一同 ，把一些不确定要素均考虑在内 ，精度相对较高。
细心检测不可少
检测能够准确、实时的发明孔的精度 ，以便接纳须要步伐进行赔偿。
对钻削精度较高的孔 ，我们一般接纳钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在第一步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的过失偏移量 ，经实测换算出底孔与理想中心的方位 ，若过失量不大于0.10mm ，可在扩孔时 ，恰当加大钻头顶角、削弱自动定心作用 ，向借正偏向恰当推动工件 ，逐步加大钻尖直径的要领进行赔偿。若过失量大于0.10mm时可用圆锉刀对底孔两侧壁进行修整 ，修整部分应与底孔圆弧滑润过渡相接。
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