在模具工厂 ，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具要害件及铜公等加工。模仁、镶件的质量 ，直接决定着模具成型部分的质量。而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。关于CNC加工质量的包管 ，要害在于加工前的准备 ，就本岗位而言 ，除要具有富厚的加工经验和模具知识外 ，在事情中也要注意良好相同 ，特别是和制作组、同事的相同。
▌ CNC加工中心的流程
1）阅读图纸、程序单
2）将相应程序传输至机床
3）检查程序头 ，切削参数等
4）工件上工序加工尺寸、余量简直定
5）工件的合理装夹
6）工件的精确找正
7）工件坐标的精确建立
8）合理刀具、切削参数的选取
9）刀具的合理装夹
10）宁静的试切方法
11）加工历程的视察
12）切削参数的调解
13）加工历程中问题与相应人员的实时反响
14）加工结束后工件质量的检测
▌ 加工前的注意事项
1）关于新模 ，加工图要切合要求 ，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名 ，加工图的各栏已填写。
2）工件有品质部的及格标识。
3）接到程序单后 ，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。
4）看清楚程序单上的每一项要求 ，确认程式与图纸的要求是否一致 ，如有问题 ，必须同编程师及制作组一起解决问题。
5）凭据工件的质料及其巨细 ，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性 ，若发明刀具应用不对理 ，应立即通知编程师作出相应改动 ，以便提高加工效率及工件加工精度。
▌ 装夹工件的注意事项
1）在夹持工件时 ，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中 ，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。
2）铜公一般为锁板加工 ，上机前应比照程序单上的开料数确保相符 ，同时应检查收板螺丝是否收紧。
3）关于一板收多块铜料的情况 ，应检查偏向是否正确 ，各铜料加工时是否干预。
4）凭据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件 ，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ ， 同时 ，若有散件图者 ，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符 ，注意哪个偏向向出 ，以及X ，Y轴的摆法。
5）装夹工件时必须核对工件尺寸是否切正当式单的尺寸要求 ，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。
6）工件上机前应清洁事情台及工件底部�；蔡婕肮ぜ嬗τ糜褪频裘呒芭龌档奈恢�。
7）码码仔时 ，确保码仔不会被刀碰伤 ，须要时可与编程师相同。同时 ，如果底部垫正方 ，则码仔必须瞄准垫正方之位置 ，以抵达受力均衡之目的。
8）使用虎钳装夹 ，必须了解刀具加工深度 ，以防被夹位置过长或过短。
9）螺丝必须收入T型块内 ，不得只用一部份螺纹 ，如需接驳螺丝时 ，上下螺丝必须各用一半接头的螺纹 ，压板上螺帽的螺纹必须完全使用 ，不得只收几牙螺纹。
10）定Z深度数时要看清程序单碰数之位置 ，以及Z最高点的数据 ，输好数据入机床后 ，须再核对一次。想装置软件或者需要软件可以入群
▌ 装夹刀具的注意事项
1）具要装夹牢靠 ，不可于刀柄中过短。
2）每次索刀前都应检查刀具是否切合要求 ，索刀长度都应凭据程序单指示之加工深度确定 ，一般应略长于加工深度值2mm并要考虑刀柄是否碰撞。
3）遇到加工深度很深的情况可以与编程师相同 ，酌情接纳两次索刀的步伐 ，即先索得一半至2/3的长度 ，待加工到较深位置时再索得长些 ，这样可提高加工效率。
4）使用加长索咀时 ，尤其应了解下刀深度、所需刀长等数据。
5）刀头装置上机前 ，其锥度配合位置 ，应用清洁布抹洁净 ，机床刀套的相应位置亦同样清洁 ，制止配合面有铁屑影响精度及损坏机床。
6）通常对刀具长度接纳刀尖对刀方法（特殊情况用刀中对刀的情况） ，对刀时应仔细核对程序单指示。
7）当程式中断或再行必须重新对刀时 ，应注意深度是否能与前面相接 ，一般情况下可先行调高0.1mm行 ，然后凭据情况再作调解。
8）旋转收拆式的刀头 ，如接纳水溶性切削液 ，应每半月用润滑油浸数小时作保养 ，可使刀头内部机件有润滑不致磨损。
▌ 校正找正工件的注意事项
1）工件拖表时必须注意笔直度 ，一边拖平 ，再去拖笔直边。
2）工件分中时 ，必须分中两次进行验证。
3）分中碰数后 ，应凭据程序单提供之外形尺寸及散件图上之尺寸进行核对中位。
4）所有工件必须使用分中方法分中 ，零位在工件边亦须用分中方法分中后再移到边上 ，必须确保两边余量一致。如特殊情况必须单边取数时 ，必须再次获得制作组确认才可通过。单边取数完 ，紧记赔偿回分中棒的半径。
5）工件中心的零位输入必须与事情站电脑图三轴中心相同。
冯先生
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