数控机床的事情原理是：凭据被加工零件图样进行工艺剖析，编写加 工程序，将加工程序输入数控装置中完成轨迹插补运算，控制机床执行机 构的运动轨迹，加工出切合零件图要求的工件。
数控机床的主要事情历程：
1 加工程序体例 加工程序的编写要领通常有手工编程和自动编程两种要领，划分针对 简单零件加工和庞大零件加工。
2 程序输入 加工程序输入的要领凭据数控机床输入装置的差别而有所差别。数控 装置读入历程由两种方法：一种是一边读一边加工，为间歇式操作要领; 另一种是将加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从存储器 中往外挪用。
3 轨迹插补运算 加工程序输入到数控装置后，在控制软件的支持下，数控装置进行一 系列处理和盘算。运算结果以脉冲信号的形式输出到伺服系统中。
零件的形状由直线、圆弧或其他曲线组成，这就要求数控机床的刀具 必须按零件的形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹运动。所谓轨迹 插补，就是在线段的起点和终点的坐标之间进行数据点的密化，卧式加工中心求出一系 列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号。
4 伺服系统控制和机床加工 数控装置输出插补脉冲信号经过信号转换、功率放大，通过伺服电机 和机械传动机构，使机床的执行部件发动刀具进行加工，加工出满足图纸 要求的零件。
关于一般数控机床而言，往往包括人机控制界面、数控系统、伺服驱动装置、机床、检测装置等等，操作人员在一些盘算机辅助制造软件的资助下，将加工历程所需的种种操作（如主轴变速等办法以及工件的形状尺寸）用零件程序代码体现，并通过人及控制界面输入到数控机床，之后由数控系统对这些信息进行处理和运算，并按零件程序的要求控制伺服电机，实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。
冯先生
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