机床制造技术经过近十多年的生长，爆发了许多差别结构的机床，但从生长趋势看，主要体现为两大趋势：
一、数控机床加工的标准特征向极端偏向生长
现代数控机床的加工精度始终是权衡机床技术生长水平的重要指标 。体现加工精度的效果如今已经不局限于尺寸精度、形状精度以及外貌粗糙度等方面，更体现在微结构的加工技术方面 。一方面，局部加工的形状标准特征向精微偏向生长，另一方面加工的整体形状向大尺寸偏向生长 。
在科技立异的驱动下，大宗带有微结构的零件加工是目今精密机床生长面临的重要任务 。微结构零件的应用很是广泛，好比太阳能发电元件、手机导光板、液晶显示器增亮膜、高速公路显示板、复眼透镜、衍射光栅、传感器元件、二元光学元件、微型透镜等 。微结构的泛起使机床的加工进入新的领域 。
微结构的泛起对机床加工提出了新挑战，机床的运动精度、运动的平滑性、阻尼特性都有新的要求，别的加工工艺、机床刀具、机床附件也都要爆发新的变革 。新的光学加工技术，如快刀伺服（FTS）、刨削加工、凿削加工、确定性磨削等在微加工技术生长中爆发 。用于加工大型圆柱面、圆端面、平面的微结构机床成为市场竞争的产品 。纳米压印复制工艺技术相应也获得生长应用 。
微结构尺寸的变革从几百微米到几微米差别，但微结构的加工外貌的质量都在纳米级 。带有微结构的整体零件的尺寸从毫米级到数米差别 。
在微结构的制造设备领域，日本、德国、美国生长迅速，泛起了许多新机床产品 。典范的公司包括：东芝机械、发那科、不二越、库格勒、Precitech、Nanotechnology等 。
值得一提的是微孔精密切削加工在此期间也获得了快速的生长，德国科恩公司的金字塔超精密机床，可以用同一把刀具在半导体陶瓷质料上加工上万个直径不凌驾0.1mm的微孔 。
二、数控机床设备的应用向满足智能制造要求生长
目今，智能制造已经成为国际制造领域一种新的趋势 。德国在2011年汉诺威博览会提出“第四次工业革命”（Industrie 4.0）以来，如今已经进入实施阶段 。“第四次工业革命”的目标是工厂智能化Intelligente Fabrik（Smart Factory） 。2013年美国以制造业回流为主题，开启智能时代的再工业化 。日本在柔性制造的基础上，形成了当今比较成熟的智能化制造技术 。中国目前制造业劳动力本钱的不绝上升，一些地区泛起的“用工荒”也迫使制造企业向智能化方面转型 。
智能化制造技术的大趋势，要求机床必须适应其使用要求 。从国际上智能制造技术的生长情况来看，最典范的应用特征是要求种种配置的高可靠性，作为智能制造最基本的组成部分，机床设备的可靠性成为最主要的考核指标 。
在智能制造技术可以看作是在前两代柔性制造技术基础上生长起来的技术 。代柔性制造系统爆发于八十年代，它的可靠性权衡特征是可连续24小时运行，第二代爆发于九十年代，可连续72小时运行 。当今的智能制造系统，它要求可以连续720小时运行 。因此，能够长时间不间断高可靠性运行的机床设备成为另外一个生长趋势 。
智能制造的生长历程
智能制造三代生长中，人力本钱不绝下降，智能化制造中人的加入很少，但机械人的庞洪水平明显提升 。第二代生长中，机械人只能从事牢固路径的搬运，但第三代机械人不但可以通过视觉传感器感知无序摆放的工件，通过判断做出差别路径的抓取行动，还可以感知装配历程的零件对中状态，并配合智能夹具取代已往只能由人才华完成的事情 。
智能制造同样对机床适应性的其它方面提出了要求，好比：能够配合带传感器及感知对位装配的机械人协同事情、能够远程通讯等 。
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